Nell'industria della lavorazione profonda del vetro, la lavorazione di lastre spesse e strutture irregolari è sempre stata una difficoltà tecnica. Soprattutto per il vetro ultra-bianco da 8 mm, a causa della sua elevata trasparenza e struttura interna uniforme, vengono posti requisiti più elevati sul processo di taglio. Una minima disattenzione può facilmente portare a problemi come bordi rotti, crepe nascoste o bordi grezzi, influenzando direttamente la qualità e il valore del prodotto finito.
Requisiti del cliente:
Il cliente necessita di eseguire una lavorazione di taglio irregolare su vetro ultra-bianco da 8 mm di spessore. La struttura del prodotto è complessa, include più curve e contorni irregolari. Durante la lavorazione, è richiesto che il bordo di taglio sia liscio senza bordi rotti o crepe nascoste, garantendo l'integrità strutturale complessiva e l'effetto di elevata trasparenza. Allo stesso tempo, vengono posti requisiti rigorosi sull'accuratezza dimensionale, richiedendo un alto grado di fedeltà ai disegni di progettazione. Inoltre, il cliente spera di ridurre i successivi processi di lucidatura e rifilatura per migliorare l'efficienza produttiva e ridurre i costi di manodopera. L'attrezzatura deve avere capacità di elaborazione continua stabile per soddisfare i requisiti di coerenza della produzione di massa.
Soluzione:
La "Macchina Integrata per il Taglio del Vetro Laser Picosecondo a Infrarossi" di Chuangkeda utilizza una sorgente laser picosecondo ad alta densità di energia come nucleo, integra un sistema di posizionamento visivo intelligente e una piattaforma di movimento ad alta precisione, e realizza una vera lavorazione senza contatto. L'impatto termico durante il processo di taglio è minimo, evitando efficacemente problemi come rottura dei bordi e crepe nei processi tradizionali, presentando un effetto di lavorazione più stabile e raffinato. L'attrezzatura si basa sull'avanzato principio del "cracking a freddo", che applica uniformemente l'energia laser all'interno del vetro, formando una sezione trasversale pulita e netta. Dopo il taglio, i bordi sono lisci e piatti, senza necessità di lucidatura secondaria, e possono entrare direttamente nel processo di assemblaggio, riducendo significativamente i costi di processo e migliorando l'efficienza produttiva complessiva. Per requisiti di lavorazione complessi e irregolari, il sistema può leggere direttamente i disegni CAD ed eseguire accuratamente le traiettorie del percorso attraverso il controllo intelligente, garantendo che ogni arco e angolo ripristini altamente i dettagli di progettazione, ottenendo prestazioni di lavorazione ad alta coerenza e alta fedeltà. In termini di prestazioni, l'accuratezza di taglio dell'attrezzatura può raggiungere ± 0,01 mm, la verticalità dell'incisione è eccellente e la rottura del bordo è controllata nell'intervallo di ≤ 5 μ m; Supporta la formatura in un unico passaggio di qualsiasi forma, sia essa circolare, quadrata, curva o contorni irregolari complessi, può essere completata in modo efficiente. Allo stesso tempo, la piattaforma di lavorazione automatizzata supporta il taglio sincrono di più pezzi di vetro, migliorando notevolmente la capacità produttiva.
Effetto di taglio:
• Materiale di lavorazione: taglio laser di forme irregolari su vetro ultra-bianco da 8 mm
• Precisione di taglio: ± 0,01 mm
• Controllo del collasso del bordo: ≤ 5 μ m, integrità del bordo estremamente elevata, migliorando efficacemente la resa del prodotto
• Incisione liscia e piatta: la superficie di taglio è delicata e uniforme, senza evidenti segni di coltello o bruciature, presentando un effetto speculare
• Eccellente verticalità: il bordo dell'incisione ha un'elevata verticalità e il contorno generale è ordinato, garantendo un preciso accoppiamento durante il successivo assemblaggio
• Ripristino preciso di forme complesse e irregolari: che si tratti di curve, archi o forme irregolari, possono essere formate in un'unica volta, con transizioni naturali e fluide nei dettagli
• Nessuna necessità di lavorazione secondaria: una volta tagliato, può entrare direttamente nel processo di assemblaggio o applicazione, risparmiando processi di lucidatura e rettifica
• Elevata coerenza di lotto: più pezzi vengono lavorati in modo sincrono e le dimensioni del prodotto e l'effetto del bordo sono altamente uniformi, con forte stabilità
