Nei settori della produzione ottica, degli strumenti di precisione e delle applicazioni strutturali di fascia alta, il vetro K9 è ampiamente utilizzato in finestre ottiche, substrati per lenti, supporti ottici e componenti strutturali decorativi di fascia alta grazie ai suoi vantaggi di alta trasmittanza, basso contenuto di bolle e materiale uniforme e stabile. Tuttavia, con il continuo aggiornamento degli scenari applicativi, i clienti hanno requisiti sempre più elevati per la precisione di lavorazione del vetro, la qualità dell'aspetto e la consistenza, in particolare nella lavorazione di vetro spesso e strutture irregolari come i cilindri di vetro K9 da 18 mm. I processi tradizionali spesso faticano a bilanciare efficienza e qualità.
Requisiti del cliente:
Il cliente ha presentato un requisito chiaro: tagliare la lastra grezza di vetro K9 da 18 mm in una struttura cilindrica regolare, richiedendo una superficie di taglio piana, senza scheggiature o crepe evidenti sui bordi, garantendo al contempo la precisione dimensionale e la consistenza del lotto e soddisfacendo i requisiti per il successivo assemblaggio diretto o una leggera lucidatura prima dell'uso. Questo tipo di prodotto ha uno spessore elevato e materiali duri e fragili. Se si utilizzano utensili da taglio meccanici tradizionali per il taglio, è soggetto a microfessurazioni, concentrazione di stress interni, basso rendimento dei prodotti finiti e alti costi di rilavorazione.
Soluzione:
La "Macchina integrata per il taglio del vetro laser a picosecondi a infrarossi" di Chuangkeda raggiunge un taglio senza contatto, a basso impatto termico e senza bordi con una sorgente laser a picosecondi ad alta densità energetica, un sistema di posizionamento visivo intelligente e una piattaforma di movimento ad alta precisione. Durante il processo di taglio, l'energia laser viene applicata uniformemente all'interno del vetro, formando una sezione trasversale pulita attraverso il principio della rottura a freddo. L'intero bordo di taglio può essere assemblato e utilizzato direttamente senza la necessità di una lucidatura secondaria. Per percorsi irregolari complessi, il sistema di controllo intelligente dell'apparecchiatura può operare con precisione in base ai disegni CAD, garantendo che ogni arco e angolo corrispondano perfettamente al design. La precisione di taglio dell'apparecchiatura è fino a ± 0,01 mm, con un'eccellente verticalità dell'incisione e un bordo rotto di ≤ 5 μ m; Supporta il taglio di qualsiasi forma, sia essa circolare, quadrata, curva o contorni irregolari, tutto può essere completato in un'unica soluzione. Allo stesso tempo, la piattaforma di elaborazione automatizzata equipaggiata può ottenere il taglio sincrono di più pezzi di vetro, migliorando significativamente l'efficienza produttiva e fornendo soluzioni di alta qualità ed efficienza per la lavorazione di precisione del vetro di fascia alta.
Visualizzazione dell'effetto di taglio:
• Materiale di lavorazione: vetro K9 da 18 mm.
Precisione di taglio: ± 0,01 mm.
• Controllo del collasso del bordo: ≤ 5 μ m.
Effetto di lavorazione: il cilindro di vetro ha una sezione trasversale ordinata e bordi lisci, con un'elevata consistenza generale nell'aspetto. La verticalità e la planarità della superficie di taglio sono stabili e le dimensioni sono precise. Può entrare direttamente nel processo successivo senza la necessità di lucidatura secondaria o trattamento di finitura e il tasso di rendimento è ≥ 99%.
• Vantaggi di lavorazione: supporta il taglio di vetro circolare, quadrato e di varie forme. Angolo R, ellittico e contorni complessi possono essere lavorati con alta precisione, garantendo una produzione di massa stabile e una forte consistenza dimensionale.
