Utilizza raggi laser ad alta energia per "vaporizzare" istantaneamente lo strato adesivo attraverso effetti fototermici, raggiungendo senza contatto, senza stress,e pulizia di precisione a livello micrometricoL'intero processo non richiede soluzioni chimiche e non danneggia il pezzo da lavorare, guadagnandosi la reputazione di "coltello chirurgico verde" per la produzione di precisione.
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Come scegliere un rimosso adesivo laser adatto?
La scelta di un rimuovitore di colla laser dovrebbe ruotare attorno a tre elementi fondamentali:
Requisiti di processo, indicatori tecnici e servizi dei fornitori
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Passo 1: Innanzitutto, chiedi "chiarificare" i tuoi requisiti di processo
Questa è la pietra angolare della selezione.
Il materiale è metallo, plastica o ceramica, lo strato adesivo è di resina epossidica, silicone o colla UV?
Il pezzo è piatto o ha piccoli perni, scanalature profonde o strutture irregolari?
Qual è la tolleranza per i danni: è consentito un leggero graffio sul substrato o deve essere intatto?
Caso pratico: prendendo come esempio il transistor SOT723, ha dimensioni ridotte e pad di saldatura estremamente sottili, e le apparecchiature convenzionali sono soggette a danni agli elettrodi. it is necessary to use picosecond ultra short pulse lasers and cooperate with high-precision vision systems to achieve precise positioning and achieve "no damage to the substrate during adhesive removal".
Passo 2: attenersi agli indicatori tecnici "due core"
Dopo aver chiarito i requisiti, è opportuno sottolineare i seguenti punti chiave nel confronto dei dispositivi:
▶ Core 1: tipo laser
Componenti termistor (come fogli sottili o substrati con chip) → Il laser a impulso è preferito, poiché ha un tempo di funzionamento molto breve, una piccola zona interessata dal calore,e non è facilmente danneggiato dai materiali circostanti.
I materiali convenzionali e resistenti al calore possono essere considerati per il laser continuo, che ha una maggiore efficienza e un costo relativamente inferiore.
▶ Core 2: Accuratezza e stabilità
Precisione di posizionamento: determina se la posizione di rimozione della colla si discosta.e la precisione di lavorazione è controllata entro ± 30 μm.
Stabilità a lungo termine: indagare sull'attenuazione della potenza dell'apparecchiatura dopo 8 ore di funzionamento continuo, che influenza direttamente il rendimento e i costi di manutenzione.
Fase 3: Verificare la resistenza del fornitore attraverso "test effettivi"
Non importa quanto siano buoni i parametri dell'attrezzatura, dipende anche dall'effetto effettivo e dalla garanzia di servizio.
Pre campionamento: è un passaggio necessario. Fornire i propri campioni reali per test in loco o a distanza da parte dei fornitori per verificare personalmente l'efficacia e l'efficienza della rimozione dell'adesivo.
Capacità di personalizzazione: chiedi al fornitore se può regolare la progettazione del percorso ottico o sviluppare processi specializzati basati sul tuo pezzo specifico.I prodotti standard spesso non possono risolvere tutti i problemi.
Risposta post-vendita: chiarire il periodo di garanzia, il tempo di risposta e se viene fornita una formazione operativa.di solito danno la priorità al supporto dei processi come servizio principale.
La chiave per scegliere un rimuovitore di colla laser
A partire dal pezzo di lavoro
Precisione ed efficienza necessarie per una corrispondenza accurata
Invece di inseguire ciecamente il potere
Guangyue Sheng laser remover colla
Protezione dei componenti sensibili con precisione micrometrica
Utilizzo di impulsi ultra brevi per ottenere un debonding non distruttivo
Abbinato a un sistema di depurazione automatico per ridurre i costi e aumentare l'efficienza
La produzione di precisione, da ora in poi, più precisa, stabile ed economica
