Negli ultimi anni, il ruolo delle macchine di taglio laser nell'industria della lamiera è diventato sempre più importante.quando viene utilizzato correttamente, può migliorare significativamente l'efficienza e le prestazioni delle macchine di taglio laser.
Il frog jumping è una tecnica di movimento rapido utilizzata nelle macchine di taglio laser.Il laser è spento., e la testa di taglio si muove senza tagliare, nota come movimento a vuoto.
Le prime tecniche:Nelle prime macchine di taglio laser, il viaggio a vuoto consisteva in tre azioni sequenziali: la testa di taglio si alzava ad un'altezza sicura, si spostava orizzontalmente alla posizione successiva e poi scendeva.
Tecnica migliorata (salto di rana):Per ridurre il tempo di marcia, queste tre azioni sono ora eseguite simultaneamente.seguendo una traiettoria a forma di arco simile al salto di una rana.
Questo progresso nella tecnologia di taglio laser salto di rana richiede solo il tempo necessario per il movimento orizzontale, eliminando la necessità di tempi di salita e caduta separati.Proprio come una rana salta per catturare la sua preda, il salto di rana della macchina di taglio laser cattura un'elevata efficienza.
Quando si tagliano materiali diversi, il punto focale del raggio laser deve essere posizionato in luoghi diversi sulla sezione trasversale del pezzo da lavorare.Le prime macchine di taglio laser utilizzavano tipicamente la messa a fuoco manuale, ma molte macchine moderne hanno implementato la messa a fuoco automatica.
Alcuni potrebbero suggerire che cambiare l'altezza della testa di taglio sarebbe sufficiente alzando la testa per alzare il punto focale, o abbassandola per abbassare il punto focale.
Spiegazione:Durante il taglio, la distanza tra l'ugello e il pezzo da lavorare (altezza dell'ugello) è di circa 0,5 ∼ 1,5 mm, che è un valore fisso.la messa a fuoco non può essere ottenuta sollevando o abbassando la testa di taglioLa lunghezza focale della lente di messa a fuoco è anche fissa, quindi cambiare la lunghezza focale non è un'opzione.abbassare la lente abbassa il punto focaleQuesto è un metodo di messa a fuoco, che può essere automatizzato utilizzando un motore per spostare la lente di messa a fuoco su e giù.
Metodo alternativo:Un altro metodo di messa a fuoco automatica consiste nel posizionare uno specchio a curvatura variabile (specchio regolabile) prima che il fascio entri nella lente di messa a fuoco.l'angolo di divergenza del fascio riflesso è alterato, modificando così la posizione del punto focale.
Vantaggi:Con la messa a fuoco automatica, l'efficienza della macchina di taglio laser può essere notevolmente aumentata: il tempo necessario per perforare le lastre spesse è notevolmente ridotto,e la macchina può regolare rapidamente il punto focale alla posizione ottimale per il taglio di diversi materiali e spessori.
Quando un foglio è posto sul tavolo da lavoro, può essere disallineato, con il potenziale di causare sprechi di materiale durante il taglio.il programma di taglio può essere regolato in base all'angolo e alla posizione del foglioÈ qui che entra in gioco la funzione di rilevamento automatico dei bordi.
Processo:Dopo aver attivato la funzione di rilevamento automatico dei bordi, la testa di taglio si avvia e rileva automaticamente tre punti sui due bordi verticali del foglio.la macchina calcola l'angolo di inclinazione e l'origine del foglio.
Vantaggi:Questa funzione consente di risparmiare il tempo impiegato in precedenza per regolare il pezzo lavorato, spostando un pezzo di centinaia di chilogrammi sul tavolo da taglio non è un compito facile e migliora l'efficienza della macchina.
Il piercing centralizzato, noto anche come pre-piercing, è una tecnica di lavorazione piuttosto che una funzione meccanica.Nel processo convenzionale (piercing → contour di taglio 1 → piercing → contour di taglio 2 → ...), il piercing centralizzato si riferisce all'esecuzione di tutte le operazioni di piercing sull'intero foglio in anticipo, per poi tornare a tagliare tutti i contorni.
Vantaggi:Il piercing centralizzato previene l'eccesso di combustione.Con piercing centralizzato, una volta completati tutti i piercing e la macchina tornata al punto di partenza, c'è tempo sufficiente per dissipare il calore, evitando una sovraccarica.
Il piercing centralizzato migliora anche l'efficienza di lavorazione.Con piercing centralizzato, il punto focale può essere impostato nella posizione migliore per il piercing, quindi regolato per il taglio dopo che il piercing è completato, riducendo il tempo di piercing di oltre la metà.
Rischi:Tuttavia, il piercing centralizzato comporta dei rischi: se durante il taglio si verifica una collisione che fa spostare il foglio, la parte non tagliata può essere smaltita.Il piercing centralizzato richiede l'assistenza di un sistema di programmazione automatizzato.
Durante il taglio laser, il foglio è sostenuto da strisce segate.può diventare sbilanciato e inclinatoLa testa di taglio, che si muove ad alta velocità, può colpirla, causando lo spegnimento nella migliore delle ipotesi, o danni alla testa di taglio nella peggiore delle ipotesi.
Soluzione:Il processo di taglio a collegamento (micro-connessione) evita questo problema. Quando si programma il taglio laser, alcuni contorni chiusi vengono intenzionalmente lasciati parzialmente non tagliati, in modo che dopo il taglio,le parti rimangono attaccate al materiale circostanteQueste sezioni non tagliate sono chiamate ponti, o micro-connessioni.
Tecnica:La distanza della rottura, di solito 0,2 ‰ 1 mm, è inversamente proporzionale allo spessore del foglio.Il software di programmazione avanzato può aggiungere automaticamente il numero appropriato di ponti in base alla lunghezza del contorno, distinguendo tra contorni interni ed esterni per garantire che i rifiuti (conto interno) cadano mentre la parte (conto esterno) rimane attaccata al materiale originale,eliminare la necessità di ordinare.
Se i contorni delle parti adiacenti sono linee rette con lo stesso angolo, possono essere combinati in una singola linea retta, richiedendo solo un taglio.
Vantaggi:Il taglio a bordo comune riduce la lunghezza del taglio e può migliorare significativamente l'efficienza di lavorazione.
Esempio di efficienza:Se il taglio a bordo comune consente di risparmiare 1,5 ore al giorno, si risparmia circa 500 ore all'anno.
Requisiti:Il taglio a bordo comune si basa su un software di programmazione automatico intelligente.