Quali sono i vantaggi dei substrati ceramici di lavorazione laser rispetto alle diverse fonti luminose?

Con il continuo sviluppo della costruzione 5G, della microelettronica di precisione, dell'aviazione, dell'aerospaziale e di altri campi industriali,I substrati ceramici sono diventati un materiale cruciale per la produzione su larga scala di strutture elettroniche e tecnologie interconnesseLe apparecchiature di lavorazione laser utilizzate principalmente per il taglio e la perforazione di PCB ceramici sono state ampiamente utilizzate nella produzione di precisione.

I materiali ceramici sono materiali isolanti termici di alta qualità con stabilità ad alta temperatura, resistenza alla corrosione chimica e eccellente conduttività termica.che li rende adatti per la produzione su larga scala di PCB multicapa e circuiti ad alta frequenzaLa lavorazione laser dei PCB ceramici svolge un ruolo importante nell'industria elettronica.

Vantaggi del trattamento laser dei PCB in substrato ceramico

1. I raggi laser hanno un'elevata densità energetica, una buona qualità di lavorazione e una velocità di taglio elevata;
2. Risparmio di materiale e elevata efficienza;
3. a. apparecchiature per il trattamento di acque reflue;
4. Area minima di impatto termico.

I substrati ceramici sono facilmente fragili e richiedono requisiti tecnici di lavorazione più elevati rispetto ai substrati di vetro, quindi generalmente viene utilizzata la perforazione laser.

Differenze tra le varie fonti luminose (ultraviolette, verdi, rosse) per il taglio dei substrati ceramici

• Luce rossa:La fonte di luce rossa è comunemente utilizzata per tagliare i substrati ceramici. Con una lunghezza d'onda di 1064 nm, ha una lunghezza d'onda più lunga rispetto alla luce verde a 532 nm e all'ultravioletta a 355 nm e quindi,un'area di impatto termico più ampia.
• Luce verde:Le fonti di luce verde richiedono una maggiore precisione, con un'area di impatto termico moderata.
• Luce ultravioletta:I laser ultravioletti sono adatti per la lavorazione di materiali che richiedono lavorazione a freddo, con la più piccola area di impatto termico.lasciando un impatto termico minimo e una riduzione della carbonizzazione.